1. 主要電氣均為進口設備,士林的交流接觸器,開關、按鈕為臺灣天得。
2. 主氣缸電磁閥:原裝進口品牌;其他小電磁閥:臺灣品牌。
3. 硬齒面齒輪減速機,結構緊湊,噪音低,效率高,使用壽命長。
4. 攪拌軸采用鎳鉻合金鋼,易磨損部位加焊特種進口耐磨焊條,再鍍硬鉻處理,更加耐用。
5. 混合槽主體采用耐磨合金鋼主體鑄造,經(jīng)熱處理精加工,再鍍硬鉻處理。
6. 側壁防漏裝置采用高科技材料,環(huán)氧玻璃布高壓壓鑄制成,其特點是:不易磨損,易保養(yǎng)。
7. 加壓蓋采用M型結構,使膠料混合更均勻更徹底。
密煉容量 | 75L |
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主馬達 | 110KW 6P AC |
投料方式 |
前、后兩種投料方式(依買家需求) |
調(diào)溫方式 | 蒸汽加熱或水冷卻配管 |
單次混煉量 | 約70-80kg/鍋 (依生產(chǎn)工藝而定) |
一次混煉時間 | 4-8分鐘/鍋 (依生產(chǎn)工藝而定) |
攪拌軸轉(zhuǎn)速 | 前軸/后軸(可依買家需求更改) |
溫度控制溫差 | ±5o |
齒輪箱 | ZLY375 |
減速機齒輪寬度 | 輸入110mm,輸出140mm |
翻轉(zhuǎn)角度 | 140° |
主氣缸尺寸 | 360×900 |
活塞桿直徑 | 120 |
密煉缸槽口尺寸 | 610×600×725 |
密煉室兩軸中心 | 355 |
攪拌軸軸承位直徑 | 140 |
機臺尺寸 |
3900x2900x3400 |
機臺重量(kg) |
9500 |
1.電力:電壓380V,50Hz ≧120kw
2.壓縮空氣:6-8kg/cm2 1.0cbm/min
(一)機械本體
1.底座機架:使用工字鋼及鋼板焊制,經(jīng)加工制成。
2.混煉室:中間槽使用耐磨合金鋼焊接加工制成,設計有水套做加熱與冷卻水用,側壁使用合金耐磨鋼板焊制經(jīng)加工做成。
3.攪拌軸:軸心使用20crMo鍛造件,葉片使用20crMo精密澆鑄焊制加工制成,軸心及葉片均為中空,可通冷卻水與蒸汽。
4.軸承座:使用ZG20鑄鋼。均經(jīng)加工制成,軸承使用調(diào)心軸承。
5.防漏裝置:攪拌軸側端采用機械式軸封迫緊,材質(zhì)為高壓環(huán)氧玻璃布,軸側端與軸封迫緊接觸面經(jīng)耐磨處理,加壓蓋采用新型板式迫緊,材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布。
(二)加壓裝置
1. 加壓蓋:使用耐磨合金鋼焊接經(jīng)加工制成,并設計有水套,可通冷卻水。在混煉作業(yè)中施加壓力于原料上,以空壓缸做上下垂直升降動作。
2.氣缸:采用四拉桿結構設計,通用性強,便于檢修,密封件采用國外知名品牌。
3.電磁閥:使用日本CKD品牌,使用壽命長。
(三)卸料裝置
1.結構:使用蝸輪式結構做混煉室傾轉(zhuǎn)卸料。
2.傾轉(zhuǎn)角度:140°
3.傾轉(zhuǎn)馬達:3700W,剎車+馬達
(四)傳動裝置
1. 主馬達:110kw, 6P AC
2.皮帶輪組:主馬達與減速機入力軸的傳動使用皮帶輪組附安全覆蓋傳動,使用特級優(yōu)質(zhì)橡膠帶。
3.減速器:使用單出力全密閉,硬齒面精密磨齒加工,型號ZLY375。
4.速比齒輪:前后攪拌軸使用差速齒輪組附密閉式安全附罩。
(五)配管
1.空壓配管:壓縮空氣配件(三點組合和電磁閥)及機械本體配管。
2.混煉室,轉(zhuǎn)動軸,加壓蓋為蒸汽與水冷卻配管,進出口管路尺寸為 1? 寸。
(六)電氣控制箱
1.電氣控制箱使用落地式。
2.電氣設備和儀表控制設備的選用符合國家規(guī)范要求。
3.電氣控制箱以宏泰標準或根據(jù)客戶要求設計制作。
4.溫度自動設定和顯示、控制。
5.有提示動作,各種時間設定、溫度表、電流計、報警器等。