1. 輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵,堅(jiān)硬耐磨,表面硬度達(dá)70°以上,白口深度15mm左右。
2. 硬齒面齒輪減速機(jī),結(jié)構(gòu)緊湊,噪音低,效率高,使用壽命長(zhǎng)。
3. 軸承采用調(diào)心滾子軸承與軸承座內(nèi)部的防漏油裝置相配合,密封圈使用耐高溫,耐磨,耐油,密封效果極佳。
4. 主要電氣均為進(jìn)口設(shè)備,士林的交流接觸器,開關(guān)、按鈕為臺(tái)灣天得。
5. 循環(huán)式潤(rùn)滑系統(tǒng)解決了生產(chǎn)過程中的漏油現(xiàn)象。其特點(diǎn)是:易保養(yǎng),易更換,提高機(jī)臺(tái)質(zhì)量,不易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。
6. 機(jī)臺(tái)設(shè)有過載保護(hù)裝置,保護(hù)主要零件不因過載而損壞。安全裝置采用急停反轉(zhuǎn)1/3周,確保生產(chǎn)安全。
7. 馬鞍采用鑄件式一體成型,不像別的廠家是焊接成型的。
8. 底座采用國(guó)標(biāo)加厚工字鋼焊接而成。
名稱 | A自動(dòng)粉碎機(jī) |
---|---|
前輥筒直徑(mm)(光輥) | 400 |
后輥筒直徑(mm)(溝槽) |
450 |
輥筒工作長(zhǎng)度(mm) | 840 |
前輥筒工作速度(m/min) | 12.67 |
前后輥筒速度比 | 0:01:02 |
最大輥距(mm) | 10 |
調(diào)距方式 | 手動(dòng) |
一次投膠量(kg) | 20 |
電機(jī)功率(kw) | 1945/8/1 |
電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min) |
740 |
減速機(jī)速比 |
45 |
減速機(jī)型號(hào) |
315 |
輥筒軸承位直徑(mm) |
260 |
輥筒軸承型號(hào) |
352952YA |
輥筒軸承尺寸(mm) |
360×260×150 |
1. 電力: 電壓380V 50Hz 60kw
2. 冷卻水:2kg/cm2 0.6cbm/min (依生產(chǎn)工藝可配置強(qiáng)制冷卻系統(tǒng))
1.機(jī)械本體 一式
2.傳動(dòng)裝置 一式
3.調(diào)距裝置 一式
4.配管 一式
5.電氣控制 一式
(1)機(jī)械本體
1、底座:使用工字型鋼及鋼板焊制時(shí)效處理,經(jīng)加工制成。
2、機(jī)架:碳鋼澆鑄熱處理加工制成。
3、前后輥:輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵,表面堅(jiān)硬耐磨。內(nèi)腔加工,使輥面溫度均勻。(如對(duì)溫度要求高,需使用周邊鉆孔冷卻)
4、軸承 :使用瑞典福特斯瓦房店合資生產(chǎn)的調(diào)心軸承,CC型,使用壽命長(zhǎng)。
5:軸承座:鑄件式一體成型
6、防漏裝置:采用進(jìn)口耐高溫耐磨骨架油封。
(2)傳動(dòng)裝置
1、主馬達(dá):依生產(chǎn)工藝配置馬達(dá)級(jí)數(shù)
2、連軸器組:主馬達(dá)與減速機(jī)入力軸的傳動(dòng)使用彈性柱銷聯(lián)軸器組,輥筒與減速機(jī)的連接裝置采用。
3、減速器:使用單出力全密封,硬齒面精密加工。
4、速比齒輪:前后輥軸使用速比齒輪組附密閉式安全附罩。